工厂班组防锈返修文章(4篇)

篇一：工厂班组防锈返修文章

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　　5s管理范本

　　1.5S上有哪些案例

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。

　　5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事”）

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

　　员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　5S管理与其它管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S管理能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

　　有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和

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　　配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

　　如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

　　通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业”体质”，则能起到事半功倍的效果。

　　二、5S管理的定义、目的、实施要领

　　1S----整理

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

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　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　2S----整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　整顿的”3要素”：场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　·

　　物品的保管要

　　定点、定容、定量

　　·

　　生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　·

　　不超出所规定的范围

　　·

　　在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　·

　　现物的表示和放置场所的表示

　　·

　　某些表示方法全公司要统一

　　·

　　在表示方法上多下工夫

　　整顿的”3定”原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　重点：

　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　●要想办法使

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　　物品能立即取出使用

　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

　　3S----清扫

　　定义：

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源，予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准，作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制。

　　2.求5S管理制度或总结

　　1.15S管理制度

　　全部资料可到无忧商务网。3.5S管理表格

　　15S评审指标设立1.1单次评审项目23项，各处室评审2周/次，2次/月1.2处室月度5S评审绩效等于当月2次评审均分1.32010年绩效目标以5S评审A档18分（78.2%）标准（根据进程修订）25S绩效考评管理2.1部门月度5S绩效未达标：主管当月扣除绩效200元，部门绩效按照未达项目0.5分/项，累计分不高于2分，超过2分的按照2分计算，主管在部门绩效下达后的首次晨会进行检讨分析对

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　　策。

　　2.2部门月度5S绩效超指标：主管当月增加绩效200元，部门绩效按照超标项目0.5分/项，累计分不高于1分，超过1分的按照1分计算。35S优秀项目及个人评比3.1各处室根据处室5S管理需要，对5S活动中的优秀个人进行奖励3.2公司季度优秀5S管理团队评比3.2.1每处室每月可向公司申报优秀5S管理班组一个，5S小组组织对同一活动区域内各处优秀管理班组进行评比。

　　3.2.2参加评比的处室季度指标达到A档标准3.2.3最好的班组予以“公司季度优秀5S管理团队”证书3.2.4奖励对应5S区域监督人500元，区域协调人200元3.3“公司季度优秀5S管理团队”证书为流动性质，轮换颁发于下季度胜出班组，交接仪式由5S推进小组主持召开5S经验交流会议，区域负责人进行当面交接证书。3.4证书蝉联的班组公司公开表彰学习。

　　4年度5S管理表彰4.1公司年度5S管理先进处室4.1.1评比以月度部门5S绩效得分为基准，获得季度优秀管理团队的处室加1分/次4.2公司年度5S管理先进班组4.2.1每处室申报1个班组，5S推进小组组织评比4.2.2班组获得过当年季度优秀管理团队的加1分/次4.3带领班组获得年度5S管理先进班组的区域监督人颁发证书，给予年度公司5S管理标兵。

　　4.我国5S管理成功案例

　　借鉴一些推行成功企业的经验，可以指导企业推行5S工作。

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　　下面就引入某企业的案例来看看他们是如何推行5S并取得成功的。

　　某纺织品公司，以下简称为D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨大的成绩。

　　下面来看看他们在推行5S中的经验。该公司由于行业的原因，工作环境极容易惹尘，无法于电子食品等行业相比，但公司对厂房的清洁十分重砚且不懈地改善，自从推行了5S活动后，厂房的清洁发生了奇迹般的变化。

　　在5S活动推行之前，清洁活动只停留在表面，每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行清洁，日常则由清洁工人代劳。5S活动后，全体员工对。

　　清洁”两字有了深入的认识，每次清洁从地面到天花板彻底清洁，自颁布了《清洁制度和基准》后，每天都坚持5分钟清洁，有效地保持了环境的清洁。尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛，使全体员工更加认真地对待日常清洁。

　　整理

　　档案附有清楚的标识，采用了数字管理，方便查阅和取放。坚持清除每天产生的垃圾和不要品，不再任其堆积成山。

　　仓库和工场对大捆大卷的布料堆放，现高1.8米，并注意做足安全措施。因为制定了《必要品与不要品的判定基准》和《常用程度基准表》，使员工都清楚如何判断和归位。

　　整顿

　　厂房地面划有区域黄色，规范了各物品的存放位置，零环境更加整齐。样板房清楚陈列各类样品，并注明型号、名称和资料号。

　　原材料和存货则按“先入先出”为原则，采用了颜色管理，清晰了日期

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　　的先后。

　　清扫

　　新购和加装自动巡回式清扫器，将尘埃控制在源头.经常清扫机器周围最易积聚尘埃的地方。

　　衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料，以免垂落地面而弄脏衣料。机器每次进行例行维修的同时进行清理和清洁。

　　清洁

　　运用看板管理，将业务员业绩图表化。为某些机器特制了一些透明外壳，防尘防污。

　　设计了《每日清洁稽查表》，互相检查互相监督，将结果每日公布，促进改良性竞争。对油口、水槽、杂池，接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。

　　素养

　　设备控制版面加装透明盖，便于透视且起到防护作用。每次下班，操作员均能自觉将透明防护盖盖好并保持干净。

　　经常组织学习安全知识。工伤人数明显减少。

　　由于5S活动的开展，相邻工序的员工自觉互检互助，工作效率和品质逐渐提升。

　　究其原因，D公司实施5S之所以会成功首先是因为公司自上而下十分重视，对5S有一个清晰而正确的认识，将其与大扫除区分开来，认识更加深入。

　　其次，D公司在5S的推行中处处都结合自身企业特色制定标识、制度以及一些相关的检查表等。同时还依据企业生产特点采用了巡回式清扫器，将污染堵在源头。

　　而且，D公司还定期组织各种活动，提高了员工对5S的重视程度以及工作热情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是必然的，这些也正是值得其他企业借鉴的。

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　　文章转载：。

　　5.跪求年度工作总结范文：急

　　2008年度5S管理工作总结

　　公司从2007年10月份开始推行5S管理工作以来，通过日本常务和公司5S委员会对各部门的多次5S培训和现场指导之后，大家对5S的相关知识有了更深的了解和认识。

　　从一无所知到了解、学习再到运用，我们不知不觉走过了一年，常言道：万事开头难！但是大家还是一步一步的走了过来。经过这一年来对5S管理的宣传和各区域的实践，5S的观念逐渐深入人心，5S活动的现场管理逐渐步入轨道，5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受，公司整体环境得到了改善。

　　一

　　模具仓库：

　　模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5S管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

　　08年以来，在5S委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5S工作在以下方面有了明显的改善。

　　①环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。

　　再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

　　②现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要

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　　的模具，按照5S—整顿中5T对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。

　　以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

　　③检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5S—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。

　　（如下图对比）

　　未做5S之前照片（2张）

　　做5S之后照片（3张）

　　二

　　制罐二车间及模具维修班：

　　制罐二车间在经过公司5S委员会及日本常务长期以来5S活动实践的培训，08年已取得一定的效果，5S活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：

　　①生产现场规范化：

　　为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。

　　日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。

　　同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。

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　　所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。

　　②降低成本、提高生产效率及合格率：

　　清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5S活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。

　　生产制成过程中，各工序均按5T要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。

　　制罐二车间模具维修班在没有接受5S培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。

　　需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。

　　经过公司5S委员会及日本常务多次的5S培训之后，制罐二车间模具维修班对5S有了进一步了解、明白了5S管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5S知识运用到日常工作中。

　　例如：按照5S—整顿中的5T要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。

　　制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一

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　　个舒适、有效的工作环境。（如下图对比）

　　未做5S之前照片

　　做5S之后照片

　　三

　　物料仓

　　未开展5S活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1S---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。

　　以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2S---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。

　　未开展5S活动前，仓库因杂物太多和地板。

　　6.什么是6s管理制度

　　公司

　　6S管理制度6S活动

　　全员参与一

　　目的为了更有效的实行和推动

　　6S活动，体现全员参与共同推进和提升.二

　　范围

　　公司全体职员

　　三

　　权责

　　6S办理办公室：负责

　　6S的策划，制定，修改，监督执行.各部

　　6S督察员：协助

　　6S办公室组织各部门具体实施执行.公司全体职员：

　　学习和执行

　　6S精要，体现全员参与.四

　　6S诠释

　　4.16S管理之概念

　　6S管理即指整理，整顿，清扫，清洁，修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和

　　第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为”S”，故简称为”6S”.6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作.4.26S管理之内容

　　⑴

　　整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品，常用物品和非

　　常用物品，一般物品和贵重物品等；

　　⑵

　　整顿：对非必要物品

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　　果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然，井井有条；

　　并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪

　　费和手忙脚乱；

　　⑶

　　清扫：对各自岗位周围，办公设施进行彻底清扫，清洁，保持无垃圾，无脏污，保证美好的工作环境；

　　⑷

　　清洁：维护清扫后的整洁状态，建立相应的规章制度；

　　⑸

　　修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

　　⑹

　　安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一，预防为主》的原

　　则.五

　　考核

　　5.1平时由

　　6S办公室实施日常监督和考核.5.2每周一次由

　　6S办公室组织各部门

　　6S督察员共同参与考核，并提出需整改地方和意见.5.3每月一次由

　　6S办公室组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见.5.4每半年一次由

　　6S办公室组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见.全员参与

　　5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核.四

　　附则

　　4.1具体考核标准参照《6S管理价值卷》.4.2本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准.4.3本规定的解释，修订及废止权归

　　6S办理办公室.4.4本规定自颁发之日起开始生效，同时********号文件作废.XXXX年

　　XX月

　　XX日

　　6S管理办公室上述是一份《6s管理制度》范本，希望对您有所帮助。

　　7.谁有车间5S管理制度及5S绩效考核

　　5S管理制度1范围本办法适用于公司所属区域（包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。

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　　2定义

　　现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。3包括3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

　　3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

　　3.4清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。

　　4职责

　　4.1行政部负责检查及统计4.2“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。5操作程序

　　5.1现场管理（暂行）标准5.1.1整理：5.1.1.1所属区域内无不用的物品。

　　5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿：5.1.2.1所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

　　5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

　　5.1.2.4各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。

　　5.1.3清扫、清洁：5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具

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　　等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。

　　5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。

　　5.1.3.5各区域每周至少进行一次大扫除。

　　5.1.4素养：5.1.4.1全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

　　5.1.4.2各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。

　　5.2实施方法5.2.1各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。

　　5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。

　　区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

　　5.3检查、评比及考核管理规定：5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。

　　5.3.3评比：5.3.3.1“现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及

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　　不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。

　　5.3.4考核：5.3.4.1每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。

　　5.3.4.2考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。5.3.4.3每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次，并呈报给董事长核备。

　　5.3.4.4每月成绩统计：总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。

　　5.3.4.5行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。

　　5.3.5检查内容5.3.5.1各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》。

　　（10分）5.3.5.2各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。

　　（10分）5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。

　　（10分）5.3.5.4茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。

　　（5分）5.3.5.5货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。

　　（5分）5.3.5.6工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳

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　　动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。

　　（10分）

　　5.3.5.7车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。

　　在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

　　（5分）5.3.5.8车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。

　　（5分）5.3.5.9办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（10分）5.3。

　　8.我要一份实验室5s的管理表,谢谢了,谁能给我一份,不胜感激哦

　　我要一份实验室5s的管理表，谢谢了，谁能给我一份，不胜感激哦我把我公司的哥S检查表格给你做参考吧，你要修改下才使用5S检查表（生产现场）内容检查重点评

　　价得分0分（差）1分（较差）2分（合格）3分（良好）4分（优秀）

　　整

　　理1.在通道上的物品很多、且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过

　　有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽

　　2.在工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经1个月以上了很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不碍工作一个月以内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法

　　3.柜架里和上面有纸屑和破布等废物有不能用的零件或工具等以马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理正开始进

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　　行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法

　　4.桌子上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品

　　5.仓库没有落脚的信道乱堆放了许多杂物仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便规定了任何人都

　　很容易判断，并且很乐意遵守的方法

　　：后面的（略）详细内容发到你的QQ中。

　　9.仓库现场的“5S’管理是什么

　　仓库现场的“5S’管理是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　（一）整理

　　要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

　　对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

　　（二）整顿

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步

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　　整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

　　（三）清扫

　　把工作场所打扫干净，使之恢复正常。脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

　　因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养。

　　清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　（四）清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完

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　　美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

　　创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的要点是：（1）仓库现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　（五）素养

　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

　　所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

篇二：工厂班组防锈返修文章

　　社会实践报告格式范文(总8页)

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　　社会实践报告格式范文

　　社会实践报告格式范文1：

　　1报告格式社会实践报告一般由标题和正文两部分组成。

　　(1)标题：有两种写法。

　　一种是规定的标题格式，即“发文主题”加“文种”，基本格式为“××关于××××的实践报告”“关于××××的实践报告”“××××实践”等。

　　另一种是自由式标题，包括陈述式、提问式和正副题结合使用三种。陈述式如《东北师范大学硕士毕业生就业情况调查》，提问式如《为什么大学毕业生择业倾向沿海和京津地区》，正副标题结合式，正题陈述调查报告的主要结论或提出中心问题，副题标明调查的对象、范围、问题，这实际上类似于“发文主题”加“文种”的规范格式，如《高校发展重在学科建设――××××大学学科建设实践思考》等。作为公文，最好用规范化的标题格式或自由式中正副题结合式标题。

　　(2)正文：一般分前言、主体、结尾三部分。

　　1.前言：有几种写法：

　　第一种：是写明调查的起因或目的、时间和地点、对象或范围、经过与方法，以及人员组成等调查本身的情况，从中引出中心问题或基本结论来;2第二种：是写明调查对象的历史背景、大致发展经过、现实状况、主要成绩、突出问题等基本情况，进而提出中心问题或主要观点来;

　　第三种：是开门见山，直接概括出调查的结果，如肯定做法、指出问题、提示影响、说明中心内容等。前言起到画龙点睛的作用，要精练概括，直切主题。

　　2.主体。这是调查报告最主要的部分，这部分详述调查研究的基本情况、做法、经验，以及分析调查研究所得材料中得出的各种具体认识、观点和基本结论。

　　3.结尾。结尾的写法也比较多，可以提出解决问题的方法、对策或下一步改进工作的建议;或总结全文的主要观点，进一步深化主题;或提出问题，引发人们的进一步思考;或展望前景，发出鼓舞和号召。2注意事项①结构合理(标题、导语、正文、结尾、落款);

　　②报告文字规范，具有审美性与可读性，如："制定优惠政策，引进急需人才"，"运用竞争机制，盘活现有人才"，(文章段落的条目观点);

　　③通读易懂。注意对数字、图表、专业名词术语的使用，做到深入浅出，语言具有表现力，准确、鲜明、生动、朴实。

　　社会实践报告格式范文2：

　　俗话说：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在4S店实习过程中，我深深的感觉工作环境和学校环境的巨大差异。在学校的生活无非就是三饱一倒，无忧无虑;当真3正走向工作岗位、走向社会等待我的会更多，究竟是什么我根本无法言语。

　　初来乍到，工作第一天我就很茫然不知所措。由于对新环境的陌生，公司给我们定了培训计划和流程，以便我们更快的适应新的工作环境。在培训课堂上能学到不少对工作有用的实用的方法。对于刚刚步入工作的我来说，首先要对自己的职业进行规划，为自己做一个定位——我是谁，我要到哪里去，我的职责是什么。要树立一个目标，当然目标人人从小就会树立，但是我的目标不是那种处于游离状态、短期的。我为什么要工作，工作的意义又是什么，是修身——能养活自己，为家里减少负担，自己不仅得到了锻炼，并且带走了工作经验。其次要迅速的转变角色，要从学生转变为员工，从以自我为中心转变为以他人为中心，要把学转变成用。最后要完成自己的目标，正所谓目标是写在石头上的，计划是写在沙滩上的，无论计划怎么变，目标不能变。每个人都想成功，我也一样，但是对我来说成功不如改为成事听着顺耳。在工作中想要成事最不能少的是人，所以要不断的寻找自己的人脉，人脉就是资源，即：成事=别人+自己的努力，所以在刚进入职场最重要的是人脉的建立。

　　社会实践报告格式范文3：

　　大学三年已经接近尾声，然而我们对测控这门专业一直都是理性认识，接触的实物很少，对未来的就业发展方向依旧迷茫。本学期学校组织了一次外出生产实习，好让我们接触目前的主流方向，把所学到的专业知识和所看到的东西联4系起来，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程，为马上到来的就业做好准备。

　　本次生产实习由Xx和Xx两个老师带领，测控专业总共两个班，64人参加实习。5月31号出发去Xx，安住在Xx宾馆。三人间五人间不等，住宿条件很好，二楼就有洗浴中心，很方便。本来预计是Xx两周的生产实习，但由于出现一些意想不到的问题，实习时间缩短为一周，虽然缩短了实习周期，但是我们还是学到了不少东西。

　　这一个星期的实习我们都在Xx量仪股份有限公司，地处Xx市Xx路西段九号。开始实习之前先是由公司的王高工给我们讲解了公司的一些安全注意事项，主要包括操作过程中的一些绞伤砸伤等一些受伤案例，并一再强调安全第一，实习第二，还包括一些在公司内部的注意事项等。

　　首先我们去了装配生产车间，这个车间主要是负责设计制造其它厂家订制的仪器，并进行调试安装，运送到那些厂家。在那里我们看到了一些已经包装好的仪器正准备发走，还看到了一台正在调试过程中的Y进排气轴颈测量仪，其主要用来测量gama排气凸轮轴的直径、圆度和同轴度等，主要原理就是利用8ZG/C传感器，通过托料气缸、压紧气缸、驱动气缸等来完成各项测量，通过数据总线在显示器上显示，找到不达标的部位，重新进行整修，直到满足所需要的误差范围。整个过程都是通过电脑来操控，我们需要做的就是安放被测零部件，大大节省了人力和时间。一位老师傅还给我们5现场示范了具体的测量工序，并给我们介绍了Xx量仪的发展历史，原本属于日本的一个工厂，经历了战争的洗礼，最后当战争赔款连厂带设备全部留下了，几经折腾发展到现在的境况，这让我们更加深刻的了解了公司的情况。

　　接下来我们去了电装班组，这个车间主要负责电子元器件的安装。由分厂下达月生产计划，按照图纸明细分类写配套表，需要的元器件和工具等到外协库、机电库、元件库、备件库、分厂零件库等分库去领取，并对照配套表仔细核对零件元器件运回班组并进行防锈处理，按照图纸进行装配，有问题的可以找有关技术人员，不合格的直接返修，安装完毕进行调试自检，交捡成品入库，技术工件入工具室。车间内清晰可见的安全技术操作规程穿戴防护服、严格按照操作规程进行操作等等。认识了许多以前没见过的元件，包括振荡器、瓷片电容、云母电容、滤波器和可调电阻等元器件，最后由申老师给我们讲解了该电路板的工作原理，让我们更加深刻的认识了电装班组的工作流程。

　　再接下来我们到了二分厂主机组装配生产车间，这个车间负责的也是电器元件的装配。流程如下：按照分厂装配计划领取图纸，按生产库、几点库、外协库的要求分别填写配套表，并认真核对项目名称和数量，由分厂计划员审核签章，经过检查向分厂提交欠件及发现的问题，通知技术员及时处理解决，然后对量仪进行组装，发现问题、提出问题，由技术员提出修理方案，返修件进行返修，然后是设备的精调、外观清洁、整理做好交捡准备，做好用户验收6及包装前的准备工作，防锈等，最后是仪器的入库包装，所有技术文件入工具室。

　　第一天的行程到此结束，经过这一天的生产实习，让我们认识了很多以前从未见过的元器件，对各种传感器也有了更多的认识，对一些设备的组装程序也有了一定的了解，这对我们今后的工作会有很大的帮助。

　　第二天我们去了制造一部电感组的生产车间，该车间主要生产电子柱电感(气电)测微仪DZL-1D(3D)，电感测微仪DGB-5B，数显电感测微仪DGS-6C/6D，电子柱电感测微仪DZL-3等。这个车间同时也有气装组，气装组主要负责生产拼合式浮标气动量仪QFB-A，启动放大器QFM-A，气电转换器QH-A4，烟支圆周测定仪，微动测量台架BCT-1C(5C)，普通测量台架PCT-100C，两个车间都包括其他一些电动产品，大型量仪，计算器具周检率等。现场我们看到了一些正在调试过程中的仪器，调试的过程也是最复杂的过程，一些重要部位稍有出错就有可能导致整个器件的报废。

　　然后是制造一部电测组车间，这个车间主要负责生产电测测量头(差动电感式)DGC-6PG/A(-8ZP/C,-8ZG/C,-8ZG/D),DG-Z2,DG-Z6,DG-Z7，电感测量头(差动变压器式)DGC-6P/A(-9Z/B,-8ZP/A),DC-DZ4A(DZ1),E-DT-80SB，触发式传感器DK-34，也包括其他一些电动产品，大型量仪，计算器具周检率等。

　　最后我们去的那个车间也是负责生产组装的，在里面我们看到了调试好摆放整齐的数显电感测微仪DGS-6C，还有磨加工自动控制仪等仪器。

　　两天的生产实习很快就过去了，两天来我们看到了很多以前只知道名字的仪器，也了解了很多从未知道的科技，回顾两周来的点点滴滴，感慨颇深。有见到高科技设备的惊奇，也有面对落后技术的无奈，有初入工厂的欣喜，也有面对辛苦的逃避。

　　回到学校后，剩下的日程里我们去了一家Xx的Xx新科技股份有限公司参观实习，在这里看到的更多的是该公司新研究的产品，公司的专利项目也有不少，同时也进了车间去参观，看到了更多的高新科技和以前从未见过的设备，让我们大开眼界，感觉自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

　　第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

　　经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

　　这次实习让我了结了目前行业的基本情况，只是由于行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一个个生产车间很多工人生产调试的过程，懂了很多。

　　两个星期的实习，有带队辅导老师申老师和张老师，工厂师傅的讲解、自己的努力，自己收益不小，非常感谢他们。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境，一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定，我就该严于律己。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。

篇三：工厂班组防锈返修文章

篇四：工厂班组防锈返修文章

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