plc课程设计指导书(7篇)

篇一：plc课程设计指导书

　　S7-200PLC课程设计1《可编程控制器》

　　课程设计指导书

　　（西门子S7-200）

　　PLC课程设计选题：

　　设计一

　　停车场车位控制

　　设计二

　　病床呼叫系统

　　设计三

　　自动双层停车场控制设计

　　设计四

　　自助洗车机控制设计

　　设计五

　　机械手臂搬运加工流程控制

　　设计六

　　自动售货机的控制设计

　　设计七

　　十人投票机设计

　　设计八

　　电子计算器设计

　　设计九

　　电动机顺序启动/停止控制

　　设计十

　　三相电热器控制

　　设计十一

　　三部电动机启动停止控制程序设计

　　设计十二

　　两部抽水机控制程序设计

　　设计十三

　　绕线转子电动机正逆转控制程序设计

　　设计十四

　　三相感应电动机定时正逆转

　　设计二十五

　　自动旋转检测的PLC控制

　　设计二十六

　　步进电机的PLC控制

　　设计二十七

　　交流电机的PLC控制

　　设计二十八

　　基于软PLC的步进电机控制

　　设计二十九

　　基于软PLC的交通信号灯控制

　　设计三十

　　基于软PLC的多种液体混合控制

　　一、PLC控制系统设计概要

　　学习PLC的最终目的是能把它应用到实际控制系统中去。对于初学者来说，不知如何入手设计一个控制系统。假设遇到实际的工业控制项目，需采用PLC控制，往往不知所措。本指导书将课程设计的选题提供给大家，就是通过自己所学的电气控制及PLC的基础知识以及PLC的基本实验的体会，来进行分析综合、全面地考虑问题，联系实际，设计一个经济、实用及可靠的控制系统。

　　（一）、PLC控制系统设计的基本原那么

　　在PLC控制系统设计时，应遵循以下基本原那么：

　　设计十五

　　附直流剃车三相感应目电动机Y-△启动控制程序设计

　　1、大限度地满足被控对象的控制要求。设计前，应深入现场进行设计十六

　　台车呼叫控制

　　设计十七

　　摇臂钻床控制器

　　设计十八

　　液压传动组合机床控制

　　设计十九PLC在注塑机控制中的应用

　　设计二十PLC在MB322型联合烫剪机上的应用

　　设计二十一

　　自动喷泉的PLC控制

　　设计二十二

　　四层电梯模型的PLC控制

　　设计二十调查研究，搜索资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。

　　2、在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。3、保证控制系统的安全、可靠。

　　三

　　小车多方式运行的PLC控制

　　设计二十四

　　装瓶流水线的PLC控制

　　4、考虑到生产发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留

　　学海无涯，书山有路

　　有余量。

　　（二）、PLC控制系统设计的基本内容

　　PLC控制系统是由PLC与用户输入、输出设备连接而成的。因此，PLC控制系统的基本内容包括：

　　1、择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关和传感器等）、输出设备（继

　　电器、接触器和信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。这些设备属于一般的电气元件，其选择的方法在其它课程及有关书籍中已有介绍。

　　2、PLC的选择。PLC是PLC控制系统的核心部件，正确选择PLC，对于保证整

　　个系统技术经济性能指标起着重要作用。

　　选择PLC应包括机型的选择、容量的选择、I/O点数（模块）的选择、电源模块以及特殊功能模块的选择等。

　　3、分配I/O点，绘制电气连接接口图，考虑必要的安全保护措施。

　　4、设计控制程序。包括设计梯形图、语句表（即程序清单）或控制系统流程

　　图。

　　控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统正常工作、安全可靠的关键。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止。

　　5、必要时还需设计控制台（柜）。

　　学海无涯，书山有路

　　26、编制系统的技术文件。包括说明书、电气图及电气元件明细表等。

　　传统的电气图，一般包括电气原理图、电气布置图及电气安装图。在PC控制

　　系统中，这一部分图可以统称为“硬件图”。它在传统电气图的基础上增加了PLC部分，因此，在电气原理图中应增加PLC的I/O输入、输出电气连线图（即I/O接口图）。

　　此外，在PLC控制系统中，电气图还应包括程序图（梯形图），可以称之为“软件图”。向用户提供“软件图”，可便于用户在生产发展或工艺改进时修改程序，并有利于用户在维修时分析和排除故障。

　　（三）、PLC控制系统设计的一般步骤

　　设计PLC控制系统的一般步骤见下列图所示。1、流程图功能说明：

　　①根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作（动作顺序、动作

　　条件及必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步等）。

　　②根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备。拒此确定PLC的I/O点数。

　　③选择PLC。

　　④分配PLC的I/O点，设计I/O电气接口连接图（这一步也可结合第2步进行）。

　　⑤进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。

　　在设计传统继电器控制系统时，必须在控制线路（接线程序）设计完成后，才能进行控制台（柜）设计和现场施工。可见，采用PLC控制，可以使整个工程的周期缩短。

　　2、PLC程序设计的步骤

　　①对于较复杂的控制系统，需绘制系统流程图，用以清楚的说明动作的顺序和条件。对于简单的控制系统，也可省去这一步。

　　②设计梯形图。这是程序设计的关键一步，也是比较困难的一步。要设计好梯形图，首先要非常熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

　　③根据梯形图编制程序清单。

　　④用编程器将程序键入到PLC的用户存储器中，并检查键入的程序是否正确。

　　⑤对程序进行调试和修改，直到满足要求为止。

　　⑥待控制台（柜）及现场施工完成后，就可以进行联机调试。如不满足要求，再回去修改程序或检查接线，直到满足为止。

　　⑦编制技术文件。

　　⑧交付使用。

　　二、PLC控制系统设计选题

　　题目一、卧式车床电气控制系统

　　1．设备概况

　　车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，学海无涯，书山有路

　　3应选择合适的主轴转速及进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或

　　采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了进步效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台光滑泵对系统进行光滑。

　　2．控制要求

　　(1)主要控制电器为三台电机：主电动机、冷却泵电机、快速挪动电机。三台电机都要有短路保护措施。

　　主电动机和冷却泵电机采用热继电器进行过载保护

　　主电动机要采用降压起动方式起动

　　主电动机要求能够正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制，采用反接制动

　　主回路负载的电流大小能够监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击。

　　机床要有照明设施

　　表3-1车床控制系统信号说明

　　符

　　号QFMlM2M3名

　　称

　　及

　　用

　　途

　　断路器作电源引入及短路保护用

　　主电动机

　　冷却泵电动机

　　快速电动机

　　符

　　号FR1FR2KM1KM2KM3KM4KM5TCSA名

　　称

　　及

　　用

　　途

　　热继电器，主电动机过载保护用

　　热继电器，冷却泵电动机过载保护用

　　接触器，主电动机正向起动、停止用

　　接触器，主电动机反向起动、停止用

　　接触器，主电动机起动、制动切入电阻

　　接触器，冷却泵电动机起动、停止用

　　接触器，快速电动机起动、停止用

　　控制与照明变压器

　　机床照明灯开关FU1～FU2熔断器作短路保护SBl～SB4主电动机起、停、点动按钮SB5～SB6冷却泵电动机起停按钮SQHLlHL2EL限位开关，快速挪动电动机控制

　　主电动机起停指示灯

　　电源接通指示灯

　　机床照明灯3．设计任务

　　1)根据控制要求，进行卧式车床电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。

　　2)根据控制要求，编制卧式车床控制PLC应用程序。3)编写设计说明书，内容包括：

　　①设计过程和有关说明。

　　②基于PLC的卧式车床电气控制系统电路图。

　　③PLC控制程序（梯形图和指令表）。

　　《可编程控制器》

　　课程设计指导书

　　（西门子S7-200）

　　PLC课程设计选题：

　　设计一

　　停车场车位控制

　　设计二

　　病床呼叫系统

　　学海无涯，书山有路

　　设计三

　　自动双层停车场控制设计

　　设计四

　　自助洗车机控制设计

　　设计五

　　机械手臂搬运加工流程控制

　　设计六

　　自动售货机的控制设计

　　设计七

　　十人投票机设计

　　设计八

　　电子计算器设计

　　设计九

　　电动机顺序启动/停止控制

　　设计十

　　三相电热器控制

　　设计十一

　　三部电动机启动停止控制程序设计

　　设计十二

　　两部抽水机控制程序设计

　　设计十三

　　绕线转子电动机正逆转控制程序设计

　　设计十四

　　三相感应电动机定时正逆转

　　设计十五

　　附直流剃车三相感应目电动机Y-△启动控制程序设计

　　设计十六

　　台车呼叫控制

　　设计十七

　　摇臂钻床控制器

　　设计十八

　　液压传动组合机床控制

　　设计十九PLC在注塑机控制中的应用

　　设计二十PLC在MB322型联合烫剪机上的应用

　　设计二十一

　　自动喷泉的PLC控制

　　设计二十二

　　四层电梯模型的PLC控制

　　设计二十三

　　小车多方式运行的PLC控制

　　设计二十四

　　装瓶流水线的PLC控制

　　设计二十五

　　自动旋转检测的PLC控制

　　设计二十六

　　步进电机的PLC控制

　　设计二十七

　　交流电机的PLC控制

　　设计二十八

　　基于软PLC的步进电机控制

　　设计二十九

　　基于软PLC的交通信号灯控制

　　设计三十

　　基于软PLC的多种液体混合控制

　　一、PLC控制系统设计概要

　　学习PLC的最终目的是能把它应用到实际控制系统中去。对于初学者来说，不知如何入手设计一个控制系统。假设遇到实际的工业控制项

　　目，需采用PLC控制，往往不知所措。本指导书将课程设计的选题提供给大家，就是通过自己所学的电气控制及PLC的基础知识以及PLC的基本实验的体会，来进行分析综合、全面地考虑问题，联系实际，设计一个经济、实用及可靠的控制系统。

　　（一）、PLC控制系统设计的基本原那么

　　在PLC控制系统设计时，应遵循以下基本原那么：

　　1、大限度地满足被控对象的控制要求。设计前，应深入现场进行调查研究，搜索资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。

　　2、在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。3、保证控制系统的安全、可靠。

　　4、考虑到生产发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余量。

　　（二）、PLC控制系统设计的基本内容

　　PLC控制系统是由PLC与用户输入、输出设备连接而成的。因此，PLC控制系统的基本内容包括：

　　1、择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关和传感器等）、输出设备（继

　　电器、接触器和信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。这些设备属于一般的电气元件，其选择

　　学海无涯，书山有路

　　5的方法在其它课程及有关书籍中已有介绍。

　　2、PLC的选择。PLC是PLC控制系统的核心部件，正确选择PLC，对于保证整

　　个系统技术经济性能指标起着重要作用。

　　选择PLC应包括机型的选择、容量的选择、I/O点数（模块）的选择、电源模块以及特殊功能模块的选择等。

　　3、分配I/O点，绘制电气连接接口图，考虑必要的安全保护措施。

　　4、设计控制程序。包括设计梯形图、语句表（即程序清单）或控制系统流程

　　图。

　　控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统正常工作、安全可靠的关键。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止。

　　5、必要时还需设计控制台（柜）。

　　6、编制系统的技术文件。包括说明书、电气图及电气元件明细表等。

　　传统的电气图，一般包括电气原理图、电气布置图及电气安装图。在PC控制

　　系统中，这一部分图可以统称为“硬件图”。它在传统电气图的基础上增加了PLC部分，因此，在电气原理图中应增加PLC的I/O输入、输出电气连线图（即I/O接口图）。

　　此外，在PLC控制系统中，电气图还应包括程序图（梯形图），可以称之为“软件图”。向用户提供“软件图”，可便于用户在生产发展或工艺改进时修改程序，并有利于用户在维修时分析和排除故障。

　　（三）、PLC控制系统设计的一般步骤

　　④用编程器将程序键入到PLC的用户存储器中，并检查键入的程序是否正确。

　　⑤对程序进行调试和修改，直到满足要求为止。

　　设计PLC控制系统的一般步骤见下列图所示。1、流程图功能说明：

　　⑥待控制台（柜）及现场施工完成后，就可以进行联机调试。如不

　　①根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作（动作顺序、动作

　　条件及必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步等）。

　　②根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备。拒此确定PLC的I/O点数。

　　③选择PLC。

　　④分配PLC的I/O点，设计I/O电气接口连接图（这一步也可结合第2步进行）。

　　⑤进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。

　　在设计传统继电器控制系统时，必须在控制线路（接线程序）设计完成后，才能进行控制台（柜）设计和现场施工。可见，采用PLC控制，可以使整个工程的周期缩短。

　　2、PLC程序设计的步骤

　　①对于较复杂的控制系统，需绘制系统流程图，用以清楚的说明动作的顺序和条件。对于简单的控制系统，也可省去这一步。

　　②设计梯形图。这是程序设计的关键一步，也是比较困难的一步。要设计好梯形图，首先要非常熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

　　③根据梯形图编制程序清单。

　　学海无涯，书山有路

　　6满足要求，再回去修改程序或检查接线，直到满足为止。

　　⑦编制技术文件。

　　⑧交付使用。

　　二、PLC控制系统设计选题

　　题目一、卧式车床电气控制系统

　　1．设备概况

　　车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或

　　采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了进步效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台光滑泵对系统进行

　　光滑。

　　2．控制要求

　　(1)主要控制电器为三台电机：主电动机、冷却泵电机、快速挪动电机。三台电机都要有短路保护措施。

　　主电动机和冷却泵电机采用热继电器进行过载保护

　　主电动机要采用降压起动方式起动

　　主电动机要求能够正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制，采用反接制动

　　主回路负载的电流大小能够监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击。

　　机床要有照明设施

　　表3-1车床控制系统信号说明

　　符

　　号QFMlM2M3名

　　称

　　及

　　用

　　途

　　断路器作电源引入及短路保护用

　　主电动机

　　冷却泵电动机

　　快速电动机

　　符

　　号FR1FR2KM1KM2KM3KM4KM5TCSA名

　　称

　　及

　　用

　　途

　　热继电器，主电动机过载保

　　护用

　　热继电器，冷却泵电动机过载保护用

　　接触器，主电动机正向起动、停止用

　　接触器，主电动机反向起动、停止用

　　接触器，主电动机起动、制动切入电阻

　　接触器，冷却泵电动机起动、停止用

　　接触器，快速电动机起动、停止用

　　控制与照明变压器

　　机床照明灯开关FU1～FU2熔断器作短路保护SBl～SB4主电动机起、停、点动按钮SB5～SB6冷却泵电动机起停按钮SQHLlHL2EL限位开关，快速挪动电动机控制

　　主电动机起停指示灯

　　电源接通指示灯

　　机床照明灯3．设计任务

　　1)根据控制要求，进行卧式车床电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。

　　2)根据控制要求，编制卧式车床控制PLC应用程序。3)编写设计说明书，内容包括：

　　①设计过程和有关说明。

　　②基于PLC的卧式车床电气控制系统电路图。

　　③PLC控制程序（梯形图和指令表）。

　　学海无涯，书山有路

篇二：plc课程设计指导书篇三：plc课程设计指导书

　　广东工贸职业技术学院2010~2011学年第二学期

　　PLC课程设计指导书

　　题目：九路抢答（PLC可编程控制器应用）

　　课程名称

　　《PLC及组态课程设计》

　　专业

　　电子信息

　　适用年级09级

　　班级09电信班1、2指导教师_侯益坤、伍勤谟

　　·

　　一、课程设计的目的PLC的课程设计是在完成本课程内容的课堂教学和实践之后进行的。目的是通过对一个实际应用课题的设计，初步掌握PLC控制系统的设计方法，从了解设计要求，运用所学知识并查阅有关技术资料进行系统设计，到模拟安装调试，然后整理有关技术资料，编写设计说明书，使学生得到一次系统的训练，从而对本课程理解更深刻，更清楚，更重要的是提高应用理论知识解决实际问题的能力。

　　课程设计应以培养学生的能力为主，要求学生在独立完成设计任务的同时，注意多方面能力的培养和提高，主要包括以下几方面：

　　（1）综合运用专业及基础知识解决实际工程技术的能力。

　　（2）独立工作的能力和创造能力。

　　（3）查阅技术资料和各种工具书的能力。（4）工程绘图能力。

　　—

　　（5）撰写技术报告和编制技术资料的能力。

　　因此，在课程设计教学中，应以学生为主体，让其充分发挥自主性和创造性。教师的作用主要体现在工作方法的指导和思维方法的引导，以及设计技术把关上面。

　　二、系统方案设计要求说明

　　在很多竞赛活动中，经常用到抢答器。对抢答器的控制要求是：当多个输入信号输入时，抢答器只接收第一个到来的信号，而不接收后面到来的输入信号并使第一个到来的输入信号相应的灯或铃有反应。

　　本系统中设有9个抢答输入按钮、一个复位按钮、一个开始按钮,一个七段数码管，一个蜂鸣器,一个3S兰灯,一个5S黄灯，一个红色违规指示灯。

　　本系统可提供九个抢答台,在主持人的主持下,参赛人通过抢先按下按钮回答问题。在抢答开始前，主持人应按下复位按钮使系统复位，做好抢答准备。

　　当主持人说开始，并同时按下开始按钮，抢答开始,并限定抢答时间为10s。

　　若抢答者在抢答开始前抢先输入，则属违规要显示该台台号，同时蜂鸣器以秒的周期响,红色违规指示以1秒的周期闪烁，以便扣分惩罚。

　　若在开始之后到3s之内第一个按下抢答输入，由七段显示器显示该台台号，同时3s兰灯点亮、蜂鸣器声以秒的周期响。以便答对之后给予基本加分和对应兰灯点亮额外奖励加分。

　　若在3s之后到5s之内第一个按下抢答输入，由七段显示器显示该台台号，同时5s黄灯点亮、蜂鸣器声以秒的周期响。以便答对之后给予基本加分和对应黄灯点亮额外奖励加分。

　　若在5s之后10s之内第一个按下抢答输入，由七段显示器显示该台台号，蜂鸣器声以秒的周期响。以便答对给予基本加分】

　　（但之后不奖励加分）。

　　如果在限定时间十秒后各参赛人均不能回答,蜂鸣器以秒的周期响,此次抢答无效。若一个按钮最先按下，不论第一个按下的按钮是处于按住还是松开状态，再按下任何一个抢答按钮均不再响应，直至复位按钮复位后方可重新做好抢答准备。

　　《

　　三、课程设计要求

　　1．根据系统方案说明，分析题目的要求和目标，弄清输入信号和输出信号以及这些信号的性质（ON或OFF），写出I/O分配表，画出输入和输出连接图。。

　　2．根据输入输出的点数选择PLC的型号,器件选择及电器设备明细表。

　　3．根据系统的工作顺序条件，画出流程图。

　　4．编写系统梯形图，并编辑组态画面。

　　5.用PLC与组态环境调试运行检查设计效果。四、课程设计报告

　　课程设计报告内容包括设计思想、方案选择、器件选择及电器设备明细表、I/O分配图、系统接线图、程序流程图、梯形图、系统工作原理和设计心得等。

　　五、设计时间（一周）

　　星期一：上午

　　布置任务，学生查找资料

　　下午

　　学生进行方案选择、器件选择。

　　星期二、三、四：

　　学生编写电器设备明细表、I/O分配图、系统接

　　线图、流程图，并编写梯形图、程序清单，完成

　　设计报告。提交报告和源程序（梯形图电子文档）。。^

　　星期五：答辩。六、考核办法

　　实操与答辩相结合。

　　七、成绩评定

　　分为：优、良、中、及格、不及格五个级别

　　八、提交材料

　　1．设计报告一份。（A4打印）

　　2．梯形图源程序（电子文档资料）

篇四：plc课程设计指导书篇五：plc课程设计指导书

　　《电气控制与P1C技术》课程设计

　　任务书

　　1.必选项目：（以下两个项目为必做项目。）

　　1.1正次品分拣机

　　1.1.1课程设计目的（1）加深对定时器的理解，掌握各类定时器的使用方法。

　　（2）理解企业车间产品的分捡原理。

　　112控制要求及参考

　　图1.1正次品分拣模拟控制图

　　（1）控制要求

　　①用启动和停止按钮控制电动机M运行和停止。在电动机运行时，被检测的产品（包括正、次品）在皮带上运送。

　　②产品（包括正、次品）在皮带上运送时，S1（检测器）检测到的次品，经过5秒传送，到达次品剔除位置时，启动电磁铁Y驱动剔除装置，剔除次品（电磁铁通电0.1秒），检测器S2检测到的次品，经过3秒传送，启动Y,剔除次品；正品继续向前输送。

　　正次品分拣操作流程如图1.2所示。

　　图1.2正次品分拣流程图

　　（2）参考电路

　　P1CI/O端口分配及参考电路图:SB1SB2SQ1SQ2M

　　P1C

　　Y

　　10.10.110.210.3Q0.Q0.1M启动按钮

　　M停止按钮

　　检测站1检测站2电动机（传送带驱动）,次品剔除

　　■"M―

　　+MV

　　O"JD------—I

　　T1___

　　-+24VN二2≡M

　　图1.3正次品分拣机P1C电气原理图

　　1.1.3.课程设计内容及要求

　　（1）按参考电路图完成P1C程序并调试。

　　（2）分析各种定时器的使用方法及不同之处。

　　（3）总结程序输入、调试的方法和经验。

　　（4）试将S1作为产品计数的检测装置，对每日产量进行统计。

　　（5）程序要求增加皮带传送机构不工作时，检测机构不允许工作（剔除机构不动作），编写梯形图控制程序。

　　1.2交通灯自动控制

　　1.2.1课程设计目的（1）练习定时器、计数器的基本使用方法。

　　（2）掌握P1C的编程和调试方法。

　　（3）对应用P1C解决实际问题的全过程有个初步了解。

　　图14交通灯模拟控制

　　122控制要求及参考

　　交通路口红、黄、绿灯的基本控制要求如下：

　　路口某方向绿灯显示（另一方向亮红灯）10秒后，黄灯以占空比为50%的一秒周期（0.5秒脉冲宽度）闪烁3次（另一方向亮红灯），然后变为红灯（另一方向绿灯亮、黄灯闪烁），如此循环工作。

　　P1CI/O端口分配：

　　SB1SB2H11(H17)

　　H12(H18)

　　H13(H19)

　　10.10.1Q0.Q0.1Q0.2起动按钮

　　停止按钮

　　东西红灯

　　东西黄灯

　　东西绿灯

　　图15红绿灯控制P1C电气原理图

　　1.2.3.课程设计内容及要求

　　(1)按参考电路图完成P1C程序并调试。

　　(2)要实现一个简单的过程控制，程序编制的思路及步骤有哪些?(3)定时器、计数器预置值如何设定输入？如何修改？

　　(4)增设某个方向直通的功能。

　　2.选择项目：（以下八个项目为选做项目，八选一。）

　　2.1工作台自动循环控制

　　2.1.1课程设计目的（1）了解工业生产过程中P1C控制方法；

　　（2）学会熟练使用P1C解决生产实际问题。

　　2.1.2控制要求

　　可以基于图2.1的工作台自动循环控制参考结构图来进行设计。

　　（1）点动控制：有选择开关选择，可以执行点动过程，按下按钮1工作台前进，松开按钮1,工作台停止前进，按下按钮2,工作台后退，松开按钮2,工作台停止后退。

　　（2）单循环运行：工作台在原位有原位位置信号，到位有到位指示信号，有选择开关选择，执行单循环操作。

　　（3）多循环计数控制：有选择开关选择，执行多次自动循环过程，可计数。

　　（4）分析在工程环境下，实现对小功率单相交流异步电动机（M）的驱动,同时，增加运行指示功能和报警功能。

　　2.1.3.课程设计报告内容

　　（1）确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　（2）绘制P1C外部接线图；

　　（3）根据工作台自动循环控制的控制要求，画出系统的功能表图或流程图；

　　（4）编制P1C梯形图程序并调试；

　　（5）正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；

　　（6）绘制电气接线图，接线并调试；

　　（7）整理技术资料，编写使用说明书。

　　前送________________

　　图2.1工作台自动循环控制参考结构图

　　2.2智力竞赛抢答器

　　2.2.1课程设计目的（1）培养学生理论联系实际的能力；

　　（2）使学生掌握P1C可编程控制器的工作原理、特点及其现场应用；

　　（3）使学生掌握P1C可编程控制器对不同被控对象的硬件线路设计、控制方案设计、控制程序设计、系统调式的方法，培养学生的动手能力、设计能力、工程实践能力及分析问题解决问题的能力。

　　2.2.2控制要求

　　利用P1C控制系统设计1个4组的智力竞赛抢答器。

　　（1）在主持人侧，设置抢答指示电路和启动、复位按钮。在选手侧各设置1个抢答按钮。

　　（2）主持人按动启动按钮，可以进行一次抢答，黄色发光二极管作允许抢答指示。

　　（3）竞猜者抢答主持人所提的问题时，按动各自的抢答按钮。

　　（4）收到第1个抢答信号后，主持人侧红色发光二极管作抢答指示，数码管显示抢先1组的组别，主持人按下复位按钮，指示灯和数码管熄灭。

　　（5）分析在具体环境下，实现的最大组的智力竞赛抢答器。

　　2.2.3.课程设计报告内容

　　（1）确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　（2）绘制P1C外部接线图；

　　（3）根据智力竞赛抢答器的控制要求，画出系统的功能表图或流程图；

　　（4）编制P1C梯形图程序并调试；

　　（5）正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；

　　（6）绘制电气接线图，接线并调试；

　　（7）整理技术资料，编写使用说明书。

　　2.3电动机Y-△起动

　　2.3.1课程设计目的(1)培养学生理论联系实际的能力；

　　(2)使学生掌握P1C可编程控制器的工作原理、特点及其现场应用；

　　(3)使学生掌握P1C可编程控制器对不同被控对象的硬件线路设计、控制方案设计、控制程序设计、系统调式的方法，培养学生的动手能力、设计能力、工程实践能力及分析问题解决问题的能力。

　　2.3.2控制要求

　　(1)电动机M能实现正、反向Y-△启动。

　　(2)电气操作流程说明：按动正向启动按钮，Y型起动，经3秒后实现正向△型运行；按动反向启动按钮，Y型起动，经3秒后实现反向△型运行，按停车按钮，电动机停止运行。

　　(3)分析在工程环境下，实现对大功率交流异步电动机(M)的Y-△起动,同时，增加运行指示功能和报警功能。

　　2.3.3.课程设计报告内容

　　(1)确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　(2)绘制P1C外部接线图；

　　(3)根据电动机Y-△启动的控制要求，画出系统的功能表图或流程图；

　　(4)编制P1C梯形图程序并调试；

　　(5)正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；

　　(6)绘制电气接线图，接线并调试；

　　(7)整理技术资料，编写使用说明书。

　　2.4自动送料装车系统

　　2.4.1课程设计目的：

　　（1）

　　了解工业生产过程中P1C控制方法；

　　（2）学会熟练使用P1C解决生产实际问题。

　　2.4.2控制要求

　　可以基于图2.4的自动装车模拟参考结构图来进行设计。

　　（1）初始状态：绿灯（11）亮，红灯（12）灭，表示允许汽车开进装料，此时进料阀门（k1）,料斗阀门（k2）,电动机（M1,M2,M3）都为OFF状态。

　　（2）当汽车到来时，检测开关S3接通（模拟参考结构图中未设，可另设），红色信号灯12亮，绿色11灭，传送带驱动电动机M3运行；2秒后，电动机M2运行；再经过2秒钟MI运行，依次顺序起动送料系统。

　　（3）电动机M3运行后，进料阀门KI打开料斗进料，料斗装满时，检测开关S1=1进料阀门K1关闭（设1料斗物料足够装满1车）；料斗出料阀门K2在MI运行及料满（S1=I）后，打开放料，物料通过传送带的传送，装入汽车。

　　（4）当装满汽车后，称重开关S2动作，料斗出料阀门K2关闭，同时电动机M3断电停止，2秒后M2停止，再过2秒MI停止，11亮，12灭，表示汽车可以开走。

　　（5）增加运行指示功能和报警功能。

　　2.4.3课程设计报告内容

　　（1）确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　（2）绘制P1C外部接线图；

　　（3）根据自动送料装车系统的控制要求，画出系统的功能表图或流程图；

　　（4）编制P1C梯形图程序并调试；

　　（5）正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；

　　（6）绘制电气接线图，接线并调试；

　　（7）整理技术资料，编写使用说明书。

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　　K1K2M1M2M3S1@@@??@???⑥⑥

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　　图2.4自动装车模拟参考结构图

　　2.5多种液体自动混合

　　2.5.1.

　　课程设计目的（1）结合多种液体自动混合系统，应用P1C技术对化工生产过程实施控制；（2）学会熟练使用P1C解决生产实际问题。

　　2.5.2.

　　控制要求

　　可以基于图2.5的多种液体混合模拟参考结构图来进行设计。

　　（1）液体自动混合系统的初始状态：

　　在初始状态，容器为空，电磁阀Y1,Y2,Y3,Y4和搅拌机M以及加热元件R均为OFF,液面传感器1I,12,13和温度检测T均为OFF。

　　（2）液体混合操作过程：

　　按动启动按钮，电磁阀YI闭合（YI为ON）,开始注入液体A,当液面高度达到13时（13为ON）一关闭电磁阀Y1（Y1为OFF）,液体A停止注入，同时，开启电磁阀门Y2（Y2为ON）注入液体B,当液面升至12时（12为ON）一关闭电磁阀Y2（Y2为OFF）,液体B停止注入，同时，开启电磁阀Y3（Y3为ON）,注入液体C,当液面升至1I时（11为ON）一关闭电磁阀Y3（Y3为OFF）,液体C停止注入，然后开启搅拌电动机M,搅拌10秒一停止搅拌，加热（启动电炉R）一当温度（检测器T动作）达到设定值时一停止加热（R为OFF）,并放出混合液体（Y4为ON）,至液体高度降为13后，再经5秒延时，液体可以全部放完一停止放出（Y4为OFF）。液体混合过程结束。

　　按动停止按钮，液体混合操作停止。

　　（3）当搅拌与加热同时进行时，要求加热与搅拌条件同时满足后顺序向下执行，观测运行结果。

　　2.5.3.

　　课程设计报告内容

　　（1）确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　（2）绘制P1C外部接线图；

　　（3）根据多种液体自动混合的控制要求，画出系统的功能表图或流程图；

　　（4）编制P1C梯形图程序并调试；

　　(5)正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表;(6)绘制电气接线图，接线并调试；

　　(7)整理技术资料，编写使用说明书。

　　2.6循环显示电路

　　2.6.1.

　　课程设计目的(1)熟悉P1C循环程序的编程；

　　(2)了解工业顺序控制的基本原理；

　　(3)学会熟练使用P1C解决动态显示问题。

　　2.6.2.

　　控制要求

　　可以基于图2.6的循环显示模拟参考结构图来进行设计。

　　(1)模板中心的黄灯11亮；

　　(2)亮1.5秒后，红灯12、13、14、15间隔0.5秒依次点亮；

　　(3)亮1.5秒后，绿灯16、17、18、19间隔0.5秒依次点亮；

　　(4)亮1.5秒后，黄灯11熄灭；

　　(5)

　　1.5秒后，12、13、14、15同时熄灭；

　　(6)

　　1.5秒后，16、17、18、19同时熄灭；

　　(7)

　　1.5秒后，返回初始步，循环显示。

　　(8)重新设计1套循环显示程序流程，利用本控制模拟参考结构，显示出不同的动态结果。

　　2.6.3.

　　课程设计报告内容

　　(1)确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　(2)绘制P1C外部接线图；

　　(3)根据循环显示电路的控制要求，画出系统的功能表图或流程图；

　　(4)编制P1C梯形图程序并调试；

　　(5)正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；

　　(6)绘制电气接线图，接线并调试；

　　(7)整理技术资料，编写使用说明书。

　　图2.6循环显示模拟参考结构图

　　2.7水塔水位系统

　　2.7.1.

　　课程设计目的（1）利用P1C构成水塔水位（液位）控制系统；

　　（2）

　　了解自动控制的工作原理及设备在日常生活中的应用。

　　2.72控制要求

　　可以基于图2.7的水塔水位模拟参考结构图来进行设计。

　　（1）初始状态：水箱没有水，液位开关S4断开（S4为OFF）。

　　（2）控制要求：本装置上电后，按动启动按钮，电动阀Y通电（Y为ON）水箱开始注水，水箱水位达到S4高度后，液位开关S4闭合（S4为ON）,水箱水位达到S3高度（水满）时，液位开关S3闭合（S3为ON）

　　一注水电动阀Y断电（Y为OFF）,水箱停止注水。此后，随着水塔水泵抽水过程的进行，水箱液面逐渐降低，液位开关S3（S3=OFF）复位，随着抽水过程的继续进行，水箱液面继续降低，当液面低于开关S4时，液位开关S4复位（S4为OFF）

　　一电动阀Y再次通电（Y为ON）水箱（自动）注水，水位达到S3时再次停止注水。如此循环，使水箱水位保持在S3~S4之间。

　　当水箱水位高于S4液位,并且水塔水位低于水塔最低允许液面开关S2时（液位开关S2为OFF）

　　一水泵电动机M开始运行，向水塔抽水。当液面达到最高液位开关S1时

　　一水塔电机M停止抽水（M为OFF）；循环控制使得水塔水位自动保持在S1~S2之间变化。

　　（3）联系抽水马桶与水塔水位系统，比较两者的工作原理和控制过程的异同，进一步理解水位控制系统的工作原理及控制过程。

　　2.7.3.课程设计报告内容

　　（1）确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　（2）绘制P1C外部接线图；

　　（3）根据水塔水位系统的控制要求，画出系统的功能表图或流程图;

　　（4）编制P1C梯形图程序并调试；

　　（5）正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表;（6）绘制电气接线图，接线并调试；

　　（7）整理技术资料，编写使用说明书。

　　图2.7水塔水位模拟参考结构图

　　2.8电梯控制

　　2.8.1.

　　课程设计目的(1)掌握P1C的基本指令、功能指令的综合应用。

　　(2)掌握P1C与外围控制电路的实际接线方法。

　　(3)掌握随机逻辑程序的设计方法。

　　2.8.2.

　　控制要求

　　可以基于图2.8的电梯模拟控制板参考结构图来进行设计。

　　(1)电梯上行设计要求

　　①当电梯停于1楼(IF)或2F、3F0t,4楼呼叫，则上行到4楼碰行程开关后停止；

　　②电梯停于1F或2F,3F呼叫时，则上行，到3F行程开关控制停止；

　　③电梯停于IF,2F呼叫，则上行，到2F行程开关控制停止；

　　④电梯停于IF,2F、3F同时呼叫，电梯上行到2F,停5秒，继续上行到4F停止；

　　⑤电梯停于IF,3F、4F同时呼叫，电梯上行到3F,停5秒，继续上行到4F停止；

　　⑥电梯停于IF,2F、4F同时呼叫，电梯上行到2F,停5秒，继续上行到4F停止；

　　⑦电梯停于IF,2F、3F、4F同时呼叫，电梯上行到2F,停5秒，继续上行至U3F,停5秒，继续上行到4F停止；

　　⑧电梯停于2F,3F、4F同时呼叫，电梯上行到3F停5秒，继续上行到4停止。

　　(2)电梯下行设计要求

　　①电梯停于4F或3F或2F,IF呼叫，电梯下行到IF停止；

　　②电梯停于4F或3F,2F呼叫，电梯下行到2F停止；

　　③电梯停于4F,3F呼叫，电梯下行到3F停止；

　　④电梯停于4F,3F、2F同时呼叫，电梯下行到3F,停5秒，继续下行到2F

　　停止;

　　⑤电梯停于4F,3F、2F同时呼叫，电梯下行到3F,停5秒，继续下行到IF停止；

　　⑥电梯停于4F,2F、IF同时呼叫，电梯下行到2F,停5秒，继续下行到IF停止；

　　⑦电梯停于4F,3F、2F1F同时呼叫，电梯下行到3F,停5秒，继续下午到2F,停5秒，继续下行到IF停止；

　　（3）各楼层运行时间应在15秒以内，否则认为有故障；

　　（4）电梯停于某一层，数码管应显示该层的楼层数；

　　（5）电梯上、下行时，相应的标志灯亮。

　　2.8.3.

　　课程设计报告内容

　　（1）确定输入/输出设备，选择P1C;分析确定系统方案，设计合理P1C控制系统；

　　（2）绘制P1C外部接线图；

　　（3）根据电梯控制的控制要求，画出系统的功能表图或流程图；

　　（4）编制P1C梯形图程序并调试；

　　（5）正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；

　　（6）绘制电气接线图，接线并调试；

　　（7）整理技术资料，编写使用说明书。

　　图2.8电梯模拟控制板参考结构图

篇六：plc课程设计指导书

　　说明书的撰写要求

　　1.要求是西门子plc的设计

　　2.有具体的PLC电气图和PLC程序

　　说明书是体现和总结课程设计成果的载体，一般不应少于2000字。

　　1、说明书基本格式

　　说明书手写或打印均可。手写要用统一的课程设计用纸，用黑或蓝黑墨水书写工整；打印时统一使用word文档，正文采用小4号宋体，A4开纸，页边距均为20mm，行间距采用18磅，装订线留5mm。文中标题采用小三号宋体加粗。

　　2、说明书结构及要求

　　（1）封面，包括题目、班级、学生姓名、学号、指导教师及时间（年、月、日）等项。

　　（2）摘要（仅对论文），摘要是论文内容的简短陈述。关键词应为反映论文主题内内容的通用技术词汇，一般为3--4个左右，一定要在摘要中出现。

　　（3）目录，要求层次清晰，给出标题及页次。其最后一项是无序号的“参考文献”。

　　（4）正文，正文应按照目录所定的顺序依次撰写，要求计算准确，论述清楚、简练、通顺，插图清晰，书写整洁。文中图、表及公式应规范地绘制和书写。

　　（5）参考文献，参考文献必须是学生在课程设计中真正阅读过和运用过的，文献按照在正文中的出现顺序排列。

　　（6）课程设计资料的装订，课程设计按以下顺序装订成册：封面、课程设计任务书、成绩评定表、目录、摘要、正文、设计体会及今后的改进意见、参考文献、图纸。

　　设计任务

　　1)根据控制要求，进行电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。

　　2)根据控制要求，编制PLC应用程序，有条件可以利用模拟开关板调试程序，模拟运行。

　　3)编写设计说明书，内容包括：

　　①设计过程和有关说明。

　　②基于PLC的电气控制系统电路图。

　　③PLC控制程序（梯形图和指令表）。

　　④电器元器件的选择和有关计算。

　　⑤电气设备明细表。

　　⑥

　　参考资料、参考书及参考手册。

　　⑦

　　其他需要说明的问题，例如操作说明书、程序的调试过程、遇到的问题及解决方法、对课程设计的认识和建议等

　　2014年10月建议选题参考

　　PLC课程设计任务书写作要求见大纲；PLC课程设计的选题，根据教材和学生实际，有以下选题供参考：

　　设计一

　　自助洗车机控制设计

　　设计二

　　机械手臂搬运加工流程控制

　　设计三

　　自动售货机的控制设计

　　设计四

　　十人投票机设计

　　设计五

　　电动机顺序启动/停止控制

　　设计六

　　三部电动机启动停止控制程序设计

　　设计七

　　两部抽水机控制程序设计

　　设计八

　　三相感应电动机定时正逆转

　　设计九

　　摇臂钻床控制器

　　设计十

　　液压传动组合机床控制

　　设计十一PLC在注塑机控制中的应用

　　设计十二

　　小车多方式运行的PLC控制

　　设计十三

　　基于软PLC的交通信号灯控制

　　设计十四

　　基于软PLC的多种液体混合控制

　　初学者对于PLC的基本应用易于掌握，但要做到灵活使用仍需对一些技术难点和使用技巧深刻理解。在编程之前，要对控制任务进行认真分析，合理选择外部设备和编程元件，并以此为基础进行编程；在编程过程中，如能灵话巧妙地使用编程元件，合理地进行程序编排，可使程序逻辑清楚，可读性增强。

　　电镀流水线顺序控制

　　电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机MA1控制，其功率为4kW；提升电动机MA2控制吊钩上升与下放，其功率为2.5kW。吊钩上升，提起待镀工件，其上升高度由行程开关控制。

　　(1)手动调试和检修SF0手柄指向左45o时，接点SF0-1接通，通过SF1、SF2控制按钮，行车架前后移动，通过SF3、SF4控制按钮，吊钩上升与下放，以便于系统调试和

　　检修。有超限保护。

　　(2)自动/停车功能SF0手柄指向右45o时，接点SF0-2接通，按下自动启动按钮SF5，自动运行。

　　①行车架携待镀工件向前运动至槽上方，由行程开关控制其停止向前运动。

　　②吊钩下放到一定位置，停车，待镀工件浸入槽内2min。

　　③吊钩提升待镀工件到位后停止，在镀槽上方停30s。

　　④行车架携工件运动至第一电镀液回收槽上方，由限位开关控制停止。

　　⑤．吊钩下放，其工作情况与3过程相同，浸入槽内时间为32s。

　　⑥

　　与4过程相同，停留时间为16s。

　　多工步机床的PLC控制

　　作者：

　　发帖时间：2014-6-103:28:0一、概述：

　　在机床行业中，多工步

　　机床由于其工步及动作多、控制较复杂，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多，接线复杂，因此，故障多，维修困难，费工费时，不仅加大了修理成本，而且影响了设备的工效。采用PLC控制可使接线大为简化，不但安装十分方便，而且保证了可靠性，减少了维修量，提高了工效。

　　某厂自行改造的锭脚加工机床是加工棉纺锭子锭脚的一种多工步机床，其锭脚加工工艺比较复杂，零件加工前为实习坯件，整个机械加工过程由七把刀具分别按照七个工步要求依次进行切削，二、工艺：该机床由旧六角车床改造，六角车床的主电路略。

　　加工时，工件由主轴上的夹头夹紧，并由主轴电动机M1带动作旋转运动。大拖板载着六角回转工位台作横向进给运行，其进给速度由工进电动机(慢速电动机)M2、快进电动机(快速电动机)M3经电磁气阀(QV2)离合器带动丝杆控制。小拖板的纵向运动由电磁气阀(QVl)气压驱动。除第2把刀(完成第--32步，即车平面)是由小拖板纵向运动切削外，其余6把刀(完成其余6个工步)均由大拖板载着六角回转工作台横向运动切削，每进行完一个工步，六角回转工位台转动一个工位，进行下一工步的切削。

　　三、设计任务和要求

　　1．根据本课题要求，采用PLC控制，试设计该控制程序，画出I／O电气接口图。2．调试程序，模拟运行。

　　四、设计方案提示

　　1．I／O地址

　　输入

　　输出I0.0：启动开关Q0.0：电动机M1接触器KMlI0.1：停止按钮Q0.1：电动机M2接触器KM2I0.2：行程开关SQlQ0.2：电动机M3接触器KM3I0.3：行程开关SQ2Q0.3：电磁阀QVlI0.4：行程开关SQ3Q0.4：电磁阀QV2I0.5：行程开关SQ42．方案提示

　　①本题可利用步控指令实现程序控制。

　　②可利用定时和基本指令组合实现程序控制。

　　花式喷水池的PLC控制

　　作者：

　　发帖时间：2014-6-103:22:01某一喷水池的控制器需满足下列要求：

　　1．控制器电源开关接通后，按下启动按钮，喷水装置即开始工作。按下停止按钮，则停止喷水。工作方式由选择开关和单步／连续开关来决定。

　　2．“单步／连续”开关在单步位置时，喷水池只运行一次循环；在连续位置时，喷水池运行一直继续下去。

　　3．方式选择开关用来选择喷水池的喷水花样，1-4号喷水管的工作方式选择如下：

　　①选择开关在位置“1’时。按下启动按钮后，4号喷水，延时2s后，3号也喷水，延时2e后，2号接着喷水，再延时2。，1号喷水，这样，一起喷水15s后停下。若在连续状态时，将继续循环下去。

　　②选择开关在位置“2”时。按下启动按钮后，1号喷水，延时2s后，2号喷水，延时2s后，3号接着喷水，再延时2s，4号喷水，这样，一起喷水30s后再停下。若在连续状态时，将继续循环下去。

　　③选择开关在位置“3”时。按下启动按钮后，1、3号同时喷水，延时3s后，2、4号喷水，1、3号停止喷水；交替运行5次后，1-4号全喷水，30s后停止。若在连续状态时，将继续循环下去。

　　④选择开关在位置“4”时。按下启动按钮后，喷水池1-4号水管的工作顺序为：

　　1—2—3—4接顺序延时2s喷水，然后一起喷水30s，1、2、3和·4号分别延时2e停水，再延时1s，由4—3—2—1反向顺序按2s顺序喷水，一起喷水30e后停止。若在连续状态时，将继续循环下去。

　　4．不论在什么工作方式下，按下停止按钮，喷水池将停止运行。

　　人行道按钮控制交通灯

　　作者：

　　发帖时间：2014-6-103:16:11一.设计目的(1)进一步熟悉PLC的指令系统,重点是功能图的编辑,定时器好计数器的应用;(2)熟悉时序控制程序的设计和调试方法.

　　二.设计使用的设备及仪器

　　(1)安装有STP7Micro/WIN编程软件的PC机一台;(2)编程电缆一根;(3)S7-200PLC1台;(4)按钮2个.三.设计内容

　　(1)只考虑横道线的交通灯的控制程序.某人行横道设有红,绿两盏信号灯,一般是红的亮,路边设有按钮SF,行人

　　横穿街道时需要按一下按钮.4s后红灯灭,绿灯亮,过5s秒后,绿灯闪烁4次(0.5秒亮,0.5秒灭),然后红灯又亮,时序图如图A-2.从按下按钮到下一次红灯亮之前这一段时间内按钮时不起作用的.根据时序设计出红灯,绿灯的控制电路.将设计的程序写入PLC,检查无误后运行程.用I0.0对应的开关模拟的操作,用Q0.0和Q0.1分别代替红灯的变化情况,观察Q0.0和Q0.1的变化,发现问题后及时修改程序.(2)实际的交通信号灯控制示意图

　　交通信号灯示意图如图A-2所示.按下按钮SF1和SF2,交通灯将按A-4所示的顺序变化,在按下启动按钮至公路交通灯由红灯变绿灯这段时间内,再按按钮将不起作用.

　　物料传送系统

　　作者：

　　发帖时间：2014-5-99:33:2物料传送系统的动作要求：自动物流生产线上，一般通过加工、检测、包装等工位的传送带来运送加工的工件。按启动按钮后加工工位的传送带开始运行，有工件运送到传送带的尾部时传感器动作，启动检测工位的传送带，再传送到尾部时传感器动作，启动包装工位传送带，该传送带启动2秒后，前条传送带没有工件则停止运行。传感器检测到工件到达位置3秒后，前条传送带没有工件则停止运行。

　　1、自动物流生产线控制系统设计步骤：首先根据控制任务要求，可以算出I/O点数。输入信号：启动按钮，停止按钮，自动/手动开关，加工工位传感器，检测工位传感器，包装工位传感器，手动启动检测传送带，手动启动包装传送带。输出信号：加工工位电机，检测工位电机，包装工位电机。根据输入输出点数及功能要求，选用FX2N-16MR型可编程控制器可以满足控制系统的要求。

　　2、物料传送系统的I/O分配表：启动按钮-X0、停止按钮-X1、加工工位传感器-X2、检测工位传感器-X3；加工工位电机-Y0、检测工位电机-Y1、包装工位电机-Y2。

　　步进指令设计一个彩灯闪烁电路的控制程序

　　作者：

　　发帖时间：2014-5-722:59:15控制要求为：三盏彩灯HLl、HL2、HL3，按下起动按钮后HLl亮，1s后HLl灭HL2亮，1s后HL2灭HL3亮，1s后HL3灭，1s后HLl、HL2、HL3全亮，1s后HLl、HL2、HL3全灭，1s后HLl、HL2、HL3全亮，1s后HLl、HL2、HL3全灭，1s后，HLl亮……如此循环；随时按停止按钮停止系统运行。

　　设计一个汽车库自动门控制系统

　　作者：

　　发帖时间：2014-5-821:59:42设计一个汽车库自动门控制系统，具体控制要求是：

　　当汽车到达车库门前，超声波开关接收到车来的信号，开门上升，当升到顶点碰到上限开关，门停止上升，当汽车驶入车库后，光电开关发出信号，门电动机反转，门下降，当下降碰到下限开关后门电动机停止。试画出输入输出设备与PLC的接线图、设计出梯形图程序并加以调试。

篇七：plc课程设计指导书

　　plc控制课程设计

　　一、课程设计概述

　　本次课程设计的主题为“PLC控制系统设计”，旨在通过实践操作，让学生掌握PLC编程和控制系统设计的基本原理和方法，提高学生的实践能力和创新思维能力。

　　二、课程设计目标

　　1.了解PLC的基本原理和工作方式；

　　2.掌握PLC编程语言及其应用；

　　3.了解电气元件的基本知识；

　　4.熟悉PLC控制系统的硬件组成和软件配置；

　　5.能够独立完成简单的PLC控制系统设计。

　　三、课程设计内容

　　1.PLC硬件组成及工作原理

　　（1）PLC硬件组成

　　（2）PLC工作原理

　　2.PLC编程语言及其应用

　　（1）Ladder图编程

　　（2）指令表编程

　　3.电气元件基础知识

　　（1）电阻、电容、电感等元件的特性及应用

　　（2）开关、按钮、继电器等常用元器件

　　4.PLC控制系统硬件组成及软件配置

　　（1）CPU模块、输入输出模块等硬件设备介绍

　　（2）软件配置步骤

　　5.PLC控制系统实验操作与应用案例分析

　　（1）基本控制实验：灯泡控制、电机正反转控制等

　　（2）应用案例分析：自动化生产线、智能家居等

　　四、课程设计步骤

　　1.确定课程设计主题和目标；

　　2.查阅相关资料，了解PLC控制系统的基本原理和应用；

　　3.编写课程设计大纲，明确每个环节的具体内容和要求；

　　4.组织学生进行实践操作，指导学生完成PLC编程和控制系统设计；

　　5.评估学生的实践操作成果，提供反馈和改进意见。

　　五、教学方法

　　1.理论讲解与实践操作相结合；

　　2.案例分析与问题解决相结合；

　　3.小组合作与个人独立相结合。

　　六、教学评估

　　1.考勤成绩占30%；

　　2.PLC编程作业占40%；

　　3.PLC控制系统设计作品展示占30%。

　　七、总结

　　通过本次PLC控制系统课程设计，学生不仅能够了解PLC的基本原理和工作方式，还能够熟悉PLC编程语言及其应用，并且能够独立完成简单的PLC控制系统设计。同时，通过实践操作，学生的实践能力和创新思维能力得到了提高。

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